BHL2000型玻璃混料机的用途及特点
1、 设备用途：
BHL2000型混合机是玻璃行业必备设备，主要用于玻璃原料混合，将多种成分的原料搅拌均匀，以供玻璃制品生产的需要。
2、 设备特点：
目前国内各类型混合机存在诸多弊端，有的减速装置是二级行星齿轮非标件构成，结构复杂，刚性差，噪声大，使用寿命短，维修难，机件易损，其缺点是传动系统在机体腹腔内，这样造成电机的更换，轴承加油、维修的极大不便。80年代末将其电动机改在主机的侧面，修换电机方便了，但其动力站（2台22kw电机—三角皮带—万向轴）占去了16平方米的厂房面积，给安装、生产带来极大不便，由于传动层次多，效率低只有76%（三角皮带0.9×万向轴0.95×伞齿轮0.97×行星齿轮0.92=0.76=76%），给使用厂家创造效益较低。
BHL2000型玻璃混料机 技术性能（二）
6、涡浆减速机
7、气动开门卸料机构
（1）卸料门开启角度 120度
（2）气缸直径 150mm
（3）气缸行程 690mm
（4）气缸工作压力 5kg/平方厘米
8、设备外形尺寸 长3368×宽3265×高3143mm
9、加水装置
（1）加水压力 大于等于3kg/平方厘米
（2）加水温度 常温—小于80℃
（3）加水量 约5%左右
10、拌料时间 90秒/次
11、拌料生产能力 40立方米/h
12、设备总重 8550kg（设计重量）
玻璃混料机的操作、维护、检修：
1.拌叶启动前必须视混合料的需要适当调节内外铲臂外刮臂上个铲片与筒体底部内外臂的间隙，一般应在2-5mm之间。
2.拌叶的启动，必须空车启动，等运转正常后方可加料，严禁在有负荷状态下启动。
3.停车前必须停止加料，开启卸料门，使筒体内的混合料排净后方允许停车；严防金属及硬质块落入筒体。
4.定期检查筒体衬板磨损情况，以便及时更换坏件。
5.定期检查拌叶中个铲片磨损情况，及时调整与筒体间隙或更换坏件。
6.经常检查加水装置，喷头的喷水情况，喷水口堵塞后应及时疏通。
7.定期更换液压推杆内的液压油。
8.设备运转中，每周应对两轴承2624.9415和卸料装置的轴瓦加四号钙基润滑油以保证设备正常运转。
9.检查拌叶的各铲片刮板磨损情况或检修，把上盖的活盖板打开，再把拌筒的检修孔也打开即可方便的进行检修。
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